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       鋁合金因其輕質高強特性被廣為應用于工業領域，但在鍛造過程中易出現以下典型問題：

       1、裂紋傾向明顯：由于鋁基體塑性較低且導熱快，若變形速率過快或始鍛溫度過高，很容易產生表面或內部開裂。應嚴格控制加熱爐溫區波動在±10℃內，采用多步漸進式變形工藝，每道次壓下量不超過30%。

       2、晶粒粗大缺陷：再結晶溫度低導致動態回復不充分時，會形成異常長大的晶粒組織。可通過添加微量鈧、鋯等元素細化晶界，配合低溫預變形+高溫終鍛的復合成形方案改進微觀結構。

       3、充不滿型腔：復雜模具型腔角落處常因金屬流動性不足出現缺肉現象。建議提高模具預熱溫度至300-350℃，適當延長保壓時間；對于薄壁件可采用反擠壓工藝增強金屬填充能力。

       4、表面起皺氧化：高溫下與氧氣反應生成的氧化鋁薄膜會影響后續加工。可在保護氣氛爐中進行封閉鍛造，或使用石墨乳劑作為潤滑隔離層，既防粘模又減少氧化皮生成。

       通過優化鋁合金鍛造工藝參數、改進模具設計和加強過程控制，可以很好的提升鋁合金鍛件的質量穩定性與力學性能。
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